"Compartir el conocimiento es una herramienta clave para producir mejoras y sinergias", Luz Amaya González, directora de GSK Alcalá, Premio Innovación AEDHE 2021
La empresa GSK es PREMIO AEDHE INNOVACIÓN 2021 por su aplicación en la mejora de los procesos de la empresa, y unir transformación digital y sostenibilidad.
1.- ¿Qué ha supuesto para GSK y su equipo ganar este premio a la innovación?
La consecución de este premio supone un orgullo y un reconocimiento al esfuerzo continuado de GSK de estar a la vanguardia del desarrollo y la tecnología aplicada a nuestra industria. El proyecto representa para nuestra planta de GSK Alcalá una transformación digital clave que permite romper paradigmas, simplificar procesos y aumentar eficiencias.
2.- ¿Cómo surgió la idea y qué os impulso a ponerla en marcha?
Por un lado, cada vez fuimos más conscientes de que la gestión de nuestros procesos vía papel, nos restaba agilidad, aumentaba la posibilidad de errores, nos hacía menos eficientes y menos productivos.
Por otro lado, nuestro plan estratégico incluía la implementación de proyectos de avanzada que aumenten la competitividad de la fábrica. Dentro de ese marco, pensamos que la digitalización de todo el proceso productivo sería un paso clave para ser más eficientes, productivos, confiables y sostenibles.
Con estos dos puntos en mente, evaluamos la factibilidad del proyecto y luego de las respectivas revisiones y retos corporativas, logramos la aprobación para la implantación en el 2021.
3.- ¿En qué consiste vuestra iniciativa? ¿Cuántas personas han intervenido en su elaboración/implementación?
La iniciativa consiste en la implantación del Sistema EBR (Registro Electrónico de Lotes) en las áreas de pesadas, fabricación y acondicionamiento de la fábrica.
El Sistema de Registro Electrónico de Lotes es un sistema que digitaliza los registros de los lotes farmacéuticos permitiéndonos migrar de registros en papel a registros electrónicos. El EBR permite diseñar digitalmente las especificaciones del producto, los flujos de trabajo del procedimiento y la definición de los parámetros del proceso. La integridad de los datos está garantizada, ya que un sistema EBR puede soportar el requisito de trazabilidad de auditorías.
El EBR no sólo sirve para diseñar la guía de fabricación en formato digital, sino también para seguir esa guía durante la ejecución de los distintos procesos y tareas de fabricación.
Para la implantación ha habido un equipo de nueve personas dedicadas a tiempo completo durante un año con apoyo puntual de otras áreas de la fábrica.
Para la puesta en funcionamiento ha sido necesario formar a 99 empleados en cuanto a las nuevas formas de trabajo y procesos.
4.- Apostáis por la calidad y la innovación ¿Qué estrategia tenéis entre manos para expandir esta idea entre otras sedes de GSK?
GSK tiene una robusta agenda digital para la implantación de soluciones tecnológicas en toda la red de suministro global, incluyendo EBR entre estas iniciativas.
Por lo anterior, estamos compartiendo los aprendizajes del proyecto con el resto de sedes de GSK para que puedan tener implantaciones exitosas que incorporan las lecciones asimiladas en Alcalá.
Compartir el conocimiento es una herramienta clave para producir mejoras y sinergias entre las diferentes sedes así que ya estamos yendo por esta vía para ayudar a plantas hermanas a avanzar en su transformación digital.
5.- ¿Cómo definiríais la posición de la empresa con respecto a la competencia? (siempre en términos de innovación)
Pues creemos que estamos en una posición bastante competitiva dentro de la industria farmacéutica que se mueve por las demandas regulatorias de los diferentes países. En general, todos debemos avanzar ágilmente en la agenda digital y en la innovación para asegurar el suministro y mantenernos competitivos.
De todas formas, también somos conscientes de que hay mucho por hacer vs otras industrias que llevan la delantera en tecnología, automatización y digitalización. Seguimos avanzando y aprendiendo las buenas prácticas tanto de empresas del sector como de otros diferentes

1.- ¿Qué ha supuesto para GSK y su equipo ganar este premio a la innovación?
La consecución de este premio supone un orgullo y un reconocimiento al esfuerzo continuado de GSK de estar a la vanguardia del desarrollo y la tecnología aplicada a nuestra industria. El proyecto representa para nuestra planta de GSK Alcalá una transformación digital clave que permite romper paradigmas, simplificar procesos y aumentar eficiencias.
2.- ¿Cómo surgió la idea y qué os impulso a ponerla en marcha?
Por un lado, cada vez fuimos más conscientes de que la gestión de nuestros procesos vía papel, nos restaba agilidad, aumentaba la posibilidad de errores, nos hacía menos eficientes y menos productivos.
Por otro lado, nuestro plan estratégico incluía la implementación de proyectos de avanzada que aumenten la competitividad de la fábrica. Dentro de ese marco, pensamos que la digitalización de todo el proceso productivo sería un paso clave para ser más eficientes, productivos, confiables y sostenibles.
Con estos dos puntos en mente, evaluamos la factibilidad del proyecto y luego de las respectivas revisiones y retos corporativas, logramos la aprobación para la implantación en el 2021.
3.- ¿En qué consiste vuestra iniciativa? ¿Cuántas personas han intervenido en su elaboración/implementación?
La iniciativa consiste en la implantación del Sistema EBR (Registro Electrónico de Lotes) en las áreas de pesadas, fabricación y acondicionamiento de la fábrica.
El Sistema de Registro Electrónico de Lotes es un sistema que digitaliza los registros de los lotes farmacéuticos permitiéndonos migrar de registros en papel a registros electrónicos. El EBR permite diseñar digitalmente las especificaciones del producto, los flujos de trabajo del procedimiento y la definición de los parámetros del proceso. La integridad de los datos está garantizada, ya que un sistema EBR puede soportar el requisito de trazabilidad de auditorías.
El EBR no sólo sirve para diseñar la guía de fabricación en formato digital, sino también para seguir esa guía durante la ejecución de los distintos procesos y tareas de fabricación.
Para la implantación ha habido un equipo de nueve personas dedicadas a tiempo completo durante un año con apoyo puntual de otras áreas de la fábrica.
Para la puesta en funcionamiento ha sido necesario formar a 99 empleados en cuanto a las nuevas formas de trabajo y procesos.
4.- Apostáis por la calidad y la innovación ¿Qué estrategia tenéis entre manos para expandir esta idea entre otras sedes de GSK?
GSK tiene una robusta agenda digital para la implantación de soluciones tecnológicas en toda la red de suministro global, incluyendo EBR entre estas iniciativas.
Por lo anterior, estamos compartiendo los aprendizajes del proyecto con el resto de sedes de GSK para que puedan tener implantaciones exitosas que incorporan las lecciones asimiladas en Alcalá.
Compartir el conocimiento es una herramienta clave para producir mejoras y sinergias entre las diferentes sedes así que ya estamos yendo por esta vía para ayudar a plantas hermanas a avanzar en su transformación digital.
5.- ¿Cómo definiríais la posición de la empresa con respecto a la competencia? (siempre en términos de innovación)
Pues creemos que estamos en una posición bastante competitiva dentro de la industria farmacéutica que se mueve por las demandas regulatorias de los diferentes países. En general, todos debemos avanzar ágilmente en la agenda digital y en la innovación para asegurar el suministro y mantenernos competitivos.
De todas formas, también somos conscientes de que hay mucho por hacer vs otras industrias que llevan la delantera en tecnología, automatización y digitalización. Seguimos avanzando y aprendiendo las buenas prácticas tanto de empresas del sector como de otros diferentes













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